Самой оптимальной и современной технологией раскроя металла является лазерная резка. Данный вид порезки металла позволяет производить раскрой фактически любой геометрической формы материала.
Лазерная резка металла происходит на высокоточном лазерном станке с программным управлением. На лазерном оборудовании выполняется комплексное выполнение работ с максимальной точностью изготовления заказа, а также можно получить готовое изделие в короткие сроки с меньшими экономическими затратами. Финансовая экономия объясняется оптимальным раскроем металлических листов при помощи лазерного способа обработки.
Лазерная резка тонкого металла считается именно тем способом раскроя, который не имеет недостатков, присутствующих при других методах обработки материала. Например, известно, что при механическом способе наличествует небольшой эксплуатационный срок службы отрезного инструмента, невысокая производительность и невозможность раскроить металл по сложному геометрическому контуру; или пламенная резка не дает возможности создавать — чистую поверхность среза и высокую степень точности выполняемых работ.
Преимущества лазерной резки металла:
1) Экономия металла. Обработка позволяет проводить раскрой по различному криволинейному контуру с небольшим расстоянием между намеченными элементами, что создает высокий коэффициент заполнения листового материала.
2) Обрабатываемый металл не подвержен воздействию механических нагрузок при резке, что не позволяет создавать различные деформации.
3) Высокая производительность операций.
4) Высокая точность резки по заданным размерам.
5) Метод лазерной резки металла позволяет за максимально короткие сроки выполнить заказ партии нестандартных по контуру листовых изделий.
